通过以上的改造, 单冷机的运转率大幅度提高, 满足了生产的要求。齿轮减速机但随着高端耐火衬料延长, 混合扬料斗区浇注料取消, 扬料斗数目减少,外加筒体强制淋水冷却, 低端增加。耐火砖,取消弧型扬料斗区隔热保温材料等措施的实施, 却对熟料冷却效果有了不同程度地影响, 单冷机热效率有所降低。在保证运转率的前提下, 今后还需提高冷却机热效率。我们的进一步改造设想主要有一是将单冷机头部割短一, 进料端加人一段蓖床, 配一台风机对熟料进行强制急冷, 改为组合式冷却机二是熟料急冷后, 缩短热端砌筑的耐火砖长度, 相应增加混合扬料斗区长度, 其衬板与筒体之间浇注隔热浇注料, 由此可将筒体淋水取消三是优化扬料斗结构及配置形式, 以达到高效冷却和破碎的双重作用选用的扬料斗应具有耐热、抗腐蚀性能, 能将绝大部分熟料抛起, 增强“ 悬浮效应” , 齿轮减速机并尝试将单冷机转速提高到左右, 增强热交换四是减少弧形扬料斗区耐火砖砌筑长度, 由目前的减少到, 相应增加弧型扬料斗区长度, 弧形扬料斗由于本身的特殊结构, 能将熟料均匀地撒落到单冷机的整个横截面上, 气固热交换高效迅速五是进一步稳定窑热工制度, 避免“ 结蛋” 、掉大块窑皮及跑生料, 控制熟料结粒细小均齐, 不断优化窑系统操作。
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